Будучи поставщиком объемного фиксированного розетка PKG, я рад поделиться с вами процессами в области глубины, лежащих в основе этих основных компонентов. Обычные фиксированные розетки PKG широко используются в различных отраслях, особенно в медицинских, электронных и коммуникационных областях, из -за их надежности и стабильности.
1. Дизайн и планирование
Процесс производственного процесса объемного фиксированного розетка начинается с тщательного проектирования и планирования. Наша команда опытных инженеров впервые проводят в глубинных исследованиях конкретных требований наших клиентов. Мы анализируем сценарии применения, такие как электрические характеристики, необходимые в медицинском устройстве или механическая стабильность, необходимая в промышленной среде.
Основываясь на этих требованиях, мы разрабатываем форму, размер и внутреннюю структуру сокета PKG. Мы используем расширенное программное обеспечение для 3D -моделирования для создания подробных цифровых прототипов. Эти прототипы помогают нам визуализировать конечный продукт и вносить необходимые коррективы, прежде чем перейти к фактическому производству. Например, если клиенту нужна гнезда PKG для компактного медицинского устройства, мы разработаем его как можно меньше, сохраняя при этом его функциональность.
2. Выбор материала
Выбор материалов имеет решающее значение для производительности и качества объемных фиксированных пкг. Мы тщательно выбираем материалы на основе требований приложения. Для внешнего корпуса мы часто используем высококачественные пластмассы. Эти пластмассы предлагают отличные изоляционные свойства, химическую стойкость и механическую прочность.
Для внутренних контактов мы обычно используем металлы с хорошей электрической проводимостью, такие как медные сплавы. Медные сплавы не только обеспечивают низкое электрическое сопротивление, но и имеют хорошее коррозионное сопротивление, что обеспечивает долгосрочную стабильность электрического соединения. Мы получаем наши материалы от доверенных поставщиков, чтобы обеспечить их качество и последовательность.
3. Инъекционное формование для корпуса
Как только конструкция завершена и выбираются материалы, первым основным этапом производства является литье под давлением для корпуса. Инъекционное формование является высокоэффективным и точным производственным процессом.
Мы нагреваем пластиковые гранулы в расплавленное состояние, а затем вводим их в нестандартную плесень. Плесень спроектирована в соответствии с 3D -моделью корпуса сокета PKG. Под высоким давлением расплавленный пластик заполняет каждый угол полости плесени, принимая точную форму корпуса.
После того, как пластик охлаждается и затвердевает, плесень открывается, и корпус выброшен. Затем мы проводим серию качественных проверок на формованных корпусах. Мы проверяем на наличие любых дефектов, таких как трещины, деформация или неполное заполнение. Если обнаружены какие -либо дефекты, дефектные части удаляются из производственной линии.
4. Свяжитесь с производством
Производство внутренних контактов является отдельным, но не менее важным процессом. Мы начинаем с металлических полос выбранного медного сплава. Эти полоски сначала разрезаны на соответствующие длины.
Затем, благодаря ряду процессов штамповки и формирования, мы формируем металлические полоски в необходимые контактные формы. Штамповка - это процесс, в котором кубик используется для разрезания и формы металла под высоким давлением. Сформированные контакты затем покрывают тонким слоем драгоценных металлов, такого как золото или серебро. Это покрытие не только повышает электрическую проводимость, но также обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
Мы также выполняем строгий контроль качества на контактах. Мы измеряем их размеры, электрическое сопротивление и поверхностную отделку, чтобы они соответствовали нашим стандартам.
5. Сборка
После того, как корпус и контакты будут изготовлены и проверены качеством, следующим шагом является сборка. Сборка - это тонкий процесс, который требует высокой точности.
Сначала мы вставляем контакты в соответствующие слоты в корпусе. Обычно это делается с использованием автоматизированных сборочных машин, которые могут обеспечить точное позиционирование и постоянную силу вставки. Машины запрограммированы на обработку небольших и деликатных деталей с большой осторожностью.
После того, как контакты вставлены, мы можем использовать клейкие или механические механизмы блокировки, чтобы закрепить их на месте. Это гарантирует, что контакты не будут ослаблены во время использования. После сборки мы проводим окончательный визуальный осмотр, чтобы проверить наличие видимых дефектов и функционального теста, чтобы убедиться, что сокет PKG работает должным образом.
6. Тестирование и обеспечение качества
Тестирование и обеспечение качества являются неотъемлемой частью производственного процесса. Мы проводим всеобъемлющий диапазон тестов на объемном фиксированном розетке.
Электрические испытания используются для измерения электрических характеристик сокетов. Мы проверяем параметры, такие как сопротивление контакта, сопротивление изоляции и диэлектрическая прочность. Эти тесты гарантируют, что сокеты могут обеспечить стабильное и надежное электрическое соединение.
Механические тесты также проводятся. Мы проверяем способность гнезда выдерживать вибрацию, шок и механическое напряжение. Например, мы можем подвергнуть розеток определенному количеству циклов вставки и извлечения для имитации реального использования мира.
Кроме того, мы также выполняем экологические тесты. Мы выставляем розетки на различные температуры, уровни влажности и химическую среду, чтобы обеспечить их эффективность в различных условиях. Только после прохождения всех этих тестов можно считать оптовые фиксированные розетки PKG для отгрузки.
Наш ассортимент продукции
Как поставщик, мы предлагаем широкий диапазон объемных фиксированных розетков. Например, у нас есть1p Медицинский пластиковый разъем 1 КОКИНГ PKG 2 - 10PIN, 14PIN с фиксированной розеткой, который специально разработан для медицинских приложений. Он имеет точный механизм ключей для обеспечения правильной вставки и соединения.
Другой популярный продукт - это1p медицинский разъемПолем Этот сокет подходит для приложений, где пространство ограничено, и требуется подключение к графике 90 - степень с печатной платой.
Мы также предлагаемПластиковый разъем, который является надежным выбором для общих - целевых электронных применений.
Заключение
Производственные процессы объемных фиксированных розетков PKG включают несколько этапов, от проектирования и выбора материала до сборки и тестирования. Каждый шаг требует строгого контроля качества, чтобы обеспечить высокое качество и надежность конечных продуктов.
Если вам нужны объемные фиксированные розетки для вашего проекта, мы были бы более чем рады обсудить ваши требования. Наша команда экспертов может предоставить вам индивидуальные решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Независимо от того, находитесь ли вы в медицинских, электронных или других отраслях, у нас есть опыт и опыт, чтобы предоставить вам высшие качественные продукты. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информации и начать переговоры о закупках.
Ссылки
- «Справочник по формированию пластиковой инъекции» от O. Sabliov
- «Электрические контакты: принципы и приложения» Р. Холма